เครื่องปอกแคปซูลเป็นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างกระบวนการทำให้แห้งและการดำเนินการตัดแต่งที่ตามมาในสายการผลิตแคปซูลแข็ง หน้าที่หลักคือการแยกเปลือกแคปซูลแห้ง (ตัวและฝาครอบ) ออกจากหมุดแม่พิมพ์อย่างอ่อนโยนและมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำลายโครงสร้างของเปลือก กระบวนการปอกอาศัยการทำงานร่วมกันที่แม่นยำระหว่างส่วนประกอบทางกล (ก้ามปอก เพลา และชิ้นส่วนเกียร์) และคุณสมบัติทางกายภาพของแคปซูลแห้ง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการปรับพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การสึกหรอของอุปกรณ์ หรือการเบี่ยงเบนของคุณภาพแคปซูล เครื่องจักรจึงมักประสบปัญหาในการปฏิบัติงานที่ส่งผลต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ซึ่งมีรายละเอียดด้านล่าง
1. ความเสียหายและการเสียรูปของเปลือกแคปซูล
การสำแดง
ปัญหานี้เกิดจากความเสียหายและการเสียรูปหลายรูปแบบต่อเปลือกแคปซูลในระหว่างกระบวนการลอก ซึ่งเพิ่มอัตราการชำรุดโดยตรง อาการที่พบบ่อย ได้แก่ ขอบฉีกขาดที่ปากแคปซูล (บริเวณที่กรงเล็บลอกออกแรง) ตัวแคปซูลถูกบดขยี้หรือแบน และฝาปิดบิดเบี้ยวจนสูญเสียรูปร่างครึ่งทรงกลมมาตรฐาน ในกรณีที่รุนแรง เปลือกแคปซูลอาจแตกตามยาวหรือแม้กระทั่งแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ทำให้ใช้งานไม่ได้โดยสิ้นเชิง ความเสียหายมักรวมตัวกันอยู่ที่จุดสัมผัสระหว่างก้ามลอกและแคปซูล เนื่องจากแรงที่มากเกินไปหรือมุมสัมผัสที่ไม่เหมาะสมจะรบกวนความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเปลือก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แคปซูลที่เสียหายไม่เพียงแต่ทำให้เสียวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังอาจทิ้งเศษซากไว้บนหมุดแม่พิมพ์หรือในเครื่องจักร เพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อนสำหรับชุดต่อๆ ไป และอาจทำให้กลไกการปอกติดขัด
สาเหตุ
การปรับแรงกดและมุมของก้ามปูที่ไม่เหมาะสม: ก้ามปอกจำเป็นต้องมีการควบคุมแรงกดที่แม่นยำ-แรงกดที่มากเกินไปจะบีบอัดเปลือกแคปซูลเข้ากับหมุดแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการแตกหักหรือแตกร้าว ในขณะที่แรงกดไม่เพียงพออาจทำให้การปอกไม่สมบูรณ์ (ปัญหาแยกต่างหาก) มุมของก้ามปูที่สัมพันธ์กับหมุดแม่พิมพ์นั้นมีความสำคัญไม่แพ้กัน: ถ้าก้ามปูเอียงเร็วเกินไป มันจะออกแรงเฉือนที่ขอบแคปซูลแทนที่จะเป็นแรงกดที่เรียบ ส่งผลให้เกิดการฉีกขาด ในทางกลับกัน มุมที่แบนเกินไป-จะเพิ่มพื้นที่สัมผัส แรงกระจายไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการเสียรูป การปรับนี้มีความไวต่อขนาดแคปซูลเป็นพิเศษ กรงเล็บที่ปรับเทียบสำหรับแคปซูลขนาดเล็กจะสร้างความเสียหายให้กับแคปซูลที่ใหญ่กว่าและในทางกลับกัน
เปลือกแคปซูลมีความแข็งมากเกินไปเนื่องจากการทำให้แห้งมากเกินไป-: ตามที่กล่าวไว้ในการวิเคราะห์กระบวนการทำให้แห้ง แคปซูลที่มีความชื้นต่ำกว่า 10% (ต่ำกว่ามาตรฐาน 12%–15%) จะสูญเสียความเหนียวโดยธรรมชาติและเปราะ เปลือกที่เปราะไม่สามารถทนต่อแรงปอกที่เหมาะสมได้ แตกร้าวหรือแตกง่ายเมื่อสัมผัสกับก้ามปอก ปัญหานี้มักจะเรียงซ้อนกัน-มากเกินไป-การทำให้แห้งจากกระบวนการก่อนหน้านี้ทำให้ความเสียหายในการลอกรุนแรงขึ้นโดยตรง ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพเป็นลูกโซ่
ส่วนประกอบการลอกที่สึกหรอหรือเสียหาย: ก้ามปอก ปลอกไกด์ และก้านกระทุ้งมีแนวโน้มที่จะสึกหรอหลังการใช้งานระยะยาว- ปลายกรงเล็บที่สึกหรอจะหยาบหรือโค้งมน ทำให้สูญเสียความสามารถในการสัมผัสกับขอบแคปซูลอย่างแม่นยำ และใช้แรงที่ไม่สม่ำเสมอแทน ปลอกนำที่เสียหายอาจทำให้ก้ามลอกออกเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ต้องการ นำไปสู่การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องกับหมุดแม่พิมพ์และความเสียหายของเปลือกตามมา นอกจากนี้ เพลาปอกที่ผิดรูปหรือโค้งงออาจทำให้ก้ามปูเคลื่อนที่อย่างไม่แน่นอน และเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายอีกด้วย
2. การปอกที่ไม่สมบูรณ์
การสำแดง
การปอกที่ไม่สมบูรณ์เกิดขึ้นเมื่อเปลือกแคปซูลบางส่วนยังคงยึดติดกับหมุดแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาหลังจากรอบการปอก และไม่สามารถแยกออกได้โดยอัตโนมัติ แคปซูลที่ติดอยู่เหล่านี้จำเป็นต้องนำออกด้วยตนเอง ซึ่งจะขัดขวางจังหวะการผลิตที่ต่อเนื่องและเพิ่มต้นทุนแรงงาน ในกรณีที่รุนแรง หมุดแม่พิมพ์หลายอันอาจถูกยึดโดยเปลือกที่ติดอยู่ ส่งผลให้กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตลดลง การปอกด้วยมือยังมีความเสี่ยง: การใช้แรงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้หมุดแม่พิมพ์เสียหาย (เป็นรอยขีดข่วนหรือโค้งงอพื้นผิว) หรือทิ้งเศษเปลือกที่หลงเหลืออยู่ ซึ่งอาจเกาะติดกับฟิล์มเจลใหม่ในรอบการจุ่มครั้งถัดไป นอกจากนี้ หากไม่นำแคปซูลที่ติดอยู่ออกทันที แคปซูลเหล่านั้นอาจสะสมฝุ่นหรือสิ่งปนเปื้อน ซึ่งส่งผลต่อสุขอนามัยของแคปซูลในครั้งต่อไป
สาเหตุ
แรงลอกไม่เพียงพอ: นี่เป็นสาเหตุโดยตรงที่สุด-หากแรงกดที่เกิดจากก้ามลอกต่ำเกินไป ก็ไม่สามารถเอาชนะการยึดเกาะระหว่างเปลือกแคปซูลและหมุดแม่พิมพ์ได้ แรงอาจไม่เพียงพอเนื่องจากแรงดันอากาศที่ไม่เหมาะสม (สำหรับระบบปอกแบบนิวแมติก) หรือแรงดันไฮดรอลิก (สำหรับระบบไฮดรอลิก) หรือเนื่องจากส่วนประกอบการส่งแรงทำงานผิดปกติ (เช่น กระบอกลมรั่วหรือเกียร์สึกหรอ) นอกจากนี้ เนื่องจากส่วนประกอบในการปอกสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป แรงที่มีประสิทธิภาพที่ถ่ายโอนไปยังก้ามปูจะค่อยๆ ลดลง ส่งผลให้การปอกไม่สมบูรณ์แม้ว่าพารามิเตอร์เริ่มต้นจะถูกต้องก็ตาม
การสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างก้ามลอกและหมุดแม่พิมพ์: เพื่อการปอกที่มีประสิทธิภาพ กรงเล็บแต่ละอันจะต้องสัมผัสกับขอบแคปซูลที่สอดคล้องกันอย่างทั่วถึง หากกรงเล็บไม่ตรงแนว (เนื่องจากฟิกซ์เจอร์หลวมหรือการเปลี่ยนรูปของเพลา) หรือหากหมุดแม่พิมพ์ชำรุดหรือโค้งงอ พื้นที่สัมผัสจะลดลง และแรงจะมุ่งไปที่ส่วนเล็กๆ ของแคปซูลเท่านั้น แรงที่ไม่สม่ำเสมอนี้ไม่สามารถแยกเปลือกออกจากหมุดได้เท่าๆ กัน ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะบางส่วน หมุดแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวไม่เรียบ (จากรอยขีดข่วนหรือสิ่งตกค้าง) ยังเพิ่มแรงเสียดทานจากการสัมผัส ทำให้การลอกยากขึ้น
แคปซูลมีความชื้นต่ำเกินไป: แม้ว่าความแห้งมากเกินไปจะทำให้เกิดความเปราะ แต่ปริมาณความชื้นที่ต่ำมาก (ต่ำกว่า 10%) ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างเปลือกแคปซูลและหมุดแม่พิมพ์อีกด้วย ฟิล์มเจลแห้งจะหดตัวแน่นบนพื้นผิวหมุด และการขาดความชุ่มชื้นจะลดการหล่อลื่นระหว่างเปลือกและหมุด และเพิ่มความต้านทานการเสียดสี การยึดเกาะนี้เด่นชัดเป็นพิเศษสำหรับแคปซูลที่ใช้ HPMC- ซึ่งมีความสัมพันธ์กับพื้นผิวหมุดแม่พิมพ์สูงกว่าเมื่อแห้งเกินไป ในทางกลับกัน แคปซูลที่มีความชื้นอยู่ในช่วงมาตรฐานจะคงความยืดหยุ่นเล็กน้อย ทำให้แยกออกจากหมุดได้ง่ายขึ้น
3. เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนสูง
การสำแดง
ในระหว่างการทำงาน เครื่องปอกอาจสร้างเสียงรบกวนมากเกินไป (เกิน 85 เดซิเบล ซึ่งเป็นขีดจำกัดด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม) และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่ส่งผลเสียต่อผู้ปฏิบัติงาน และคุกคามเสถียรภาพของอุปกรณ์ โดยทั่วไปเสียงรบกวนจะแสดงออกมาเป็นเสียงโลหะแหลมคม-ถึง- เสียงโลหะ เสียงดังก้องจากการหมุนที่ไม่สมดุล หรือเสียงแหลมจากการเสียดสี การสั่นสะเทือนมักเกิดขึ้นที่โครงเครื่องจักร รางสายพานลำเลียง และแม้แต่อุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน อาจทำให้ตัวยึดคลายตัวและเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบทางกล การสั่นสะเทือนสูงเป็นเวลานานยังสร้างความเสียหายให้กับพินอาร์เรย์ของแม่พิมพ์ได้-พินที่ไม่ตรงแนวหรือทำให้พินคลายออก- ทำให้เกิดปัญหารอง เช่น การจุ่มไม่สม่ำเสมอหรือการปอกเสียหาย นอกจากนี้ มลภาวะทางเสียงอาจนำไปสู่ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและปัญหาการปฏิบัติตามมาตรฐานอาชีวอนามัย
สาเหตุ
การเชื่อมต่อที่หลวมของส่วนประกอบทางกล: เพลาหมุน ที่จับก้ามปู ตัวยึดสายพานลำเลียง และสลักเกลียวยึดของเครื่องปอกจะต้องได้รับความเครียดทางกลซ้ำๆ ระหว่างการทำงาน เมื่อเวลาผ่านไป การเชื่อมต่อเหล่านี้อาจคลายตัวเนื่องจากการสั่นสะเทือนที่ล้า โบลต์หรือคัปปลิ้งที่หลวมทำให้ส่วนประกอบเคลื่อนที่ระหว่างการหมุน ส่งผลให้เกิดการกระแทกกับโลหะและการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ตัวจับก้ามหนีบที่หลวมอาจทำให้ก้ามชนกับหมุดแม่พิมพ์หรือโครงเครื่องจักร ทำให้เกิดเสียงดังแหลมคมและทำให้การสั่นสะเทือนรุนแรงขึ้น
การหมุนเพลาปอกไม่สมดุล: เพลาปอกเป็นส่วนประกอบที่แกนหมุน หากไม่สมดุลจะสร้างแรงเหวี่ยงระหว่างการทำงาน ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนอย่างรุนแรง ความไม่สมดุลมักเกิดขึ้นเนื่องจากการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนเพลา การสะสมของเศษแคปซูลหรือสารหล่อลื่นที่ด้านหนึ่ง หรือความเสียหายต่อแบริ่งของเพลา เพลาลอกแบบโค้งงอ-ซึ่งเกิดจากแรงมากเกินไปหรือการกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจ-ยังรบกวนความสมดุลในการหมุนด้วย ระดับการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วในการหมุน
ขาดการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่องปอก (แบริ่ง เกียร์ ข้อต่อก้ามปู) ต้องอาศัยการหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทาน การหล่อลื่นไม่เพียงพอ (เนื่องจากการบำรุงรักษาไม่บ่อยหรือการรั่วไหลของสารหล่อลื่น) จะเพิ่มความต้านทานการเสียดสีระหว่างชิ้นส่วน ทำให้เกิดเสียงดังเอี๊ยดหรือการเจียร แรงเสียดทานแบบแห้งยังเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบ ส่งผลให้มีการเคลื่อนไหวไม่สม่ำเสมอและเพิ่มการสั่นสะเทือนอีกด้วย การใช้สารหล่อลื่นผิดประเภท (เช่น สารหล่อลื่นที่มีความหนืดต่ำ-สำหรับชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักสูง-) ยังอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการหล่อลื่น ซึ่งทำให้เกิดเสียงดังและการสั่นสะเทือน