การรื้อถอนเป็นปัญหาคอขวดในการผลิตแคปซูลกลวงมายาวนาน แม่พิมพ์แข็งแบบดั้งเดิมเผชิญกับปัญหาร้ายแรง: การกระจายความร้อนช้านำไปสู่ระยะเวลาในการทำความเย็นที่ยาวนาน (มักจะ 8-12 นาทีต่อชุด) มีคราบกาวอยู่บ่อยครั้งบนพื้นผิวแม่พิมพ์ (ส่งผลให้อัตราการติดกาวซ้ำอยู่ที่ 8%-15%) และความหนาของผนังแคปซูลไม่สม่ำเสมอ (ทำให้อัตราผลตอบแทนเพียง 85%-90%) ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการควบคุมคุณภาพให้กับผู้ผลิตอีกด้วย.
ในปี 2024 Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. จัดการกับปัญหาเหล่านี้ด้วยการเปิดตัวแม่พิมพ์เข็มกลวง ซึ่งเป็นตัวเปลี่ยนเกม-ที่กำหนดตรรกะการผลิตใหม่ผ่านโครงสร้างโพรงภายในที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ต่างจากแม่พิมพ์แข็ง ทั้งฝาแคปซูลและส่วนประกอบตัวแคปซูลของแม่พิมพ์นี้มีลักษณะเป็นโพรงกลวงที่ขยายไปตามแกนกลาง การออกแบบนี้สร้าง "ช่องการนำความร้อน"-ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อากาศร้อนภายในโพรงจะถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว ในขณะที่อากาศเย็นภายนอกจะไหลเวียนรอบๆ พื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ผลที่ได้คือ เวลาการทำความเย็นของแคปซูลที่ขึ้นรูปลดลงอย่างมาก: เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แข็งแบบดั้งเดิม เวลาในการขึ้นรูปลดลงกว่า 40% (ลดลงเหลือ 4-6 นาทีต่อชุด) อัตราการติดกาวซ้ำลดลงเหลือน้อยกว่า 1% (ขจัดความจำเป็นในการทำความสะอาดแม่พิมพ์ด้วยตนเองบ่อยครั้ง) และอัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นเป็น 99% ที่น่าประทับใจ (ลดการสูญเสียวัสดุจากแคปซูลที่มีข้อบกพร่อง)
จากความก้าวหน้านี้ เทคโนโลยีที่คล้ายกันซึ่งเผยแพร่บน Jigao Network ในปี 2568 ได้ปรับปรุงรายละเอียดทางเทคนิคเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความเสถียรและความสม่ำเสมอ มีการนำการปรับปรุงประสิทธิภาพหลักสองประการมาใช้ ประการแรก ระบุไว้อย่างชัดเจนว่ามิติรัศมีของโพรงกลวงจะต้องน้อยกว่า 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวแม่พิมพ์ พารามิเตอร์นี้ช่วยให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ยังคงมีความแข็งแรงของโครงสร้างเพียงพอที่จะทนต่อการจุ่มเจลาตินที่อุณหภูมิสูง- (โดยทั่วไปคือ 60-70 องศา ) โดยไม่เสียรูป ในขณะที่ยังคงรักษาการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการที่สอง มีการเพิ่มร่องวงแหวนและโครงสร้างหน้าแปลนเข้ากับหัวแม่พิมพ์ ร่องวงแหวนสร้าง "โซนบัฟเฟอร์" สำหรับการไหลของเจลาติน ป้องกันการสะสมเจลาตินมากเกินไปที่ขอบแม่พิมพ์ ในขณะที่โครงสร้างหน้าแปลนจัดตำแหน่งฝาแคปซูลและตัวเครื่องให้สอดคล้องกันอย่างแม่นยำระหว่างการขึ้นรูป- คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังแคปซูลจะถูกควบคุมภายใน ±0.02 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของแคปซูลเกรดยา
นวัตกรรมทางเทคโนโลยีชุดนี้ไม่เพียงแต่แก้ปัญหา-ความท้าทายในการรื้อถอนแม่พิมพ์ที่มีมายาวนาน แต่ยังวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตแคปซูลกลวงแบบอัตโนมัติและคุณภาพสูง- โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับผู้ผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน